大型风力发电机生产线2012年1月1日正式投产。

　　该生产线首创“岛式”装配理念，采用自定位超低型移载车在轨道上运输的方式，研制开发了自动校准定转子装配机、内外连通环形通道式烘炉及各型专用工装，其中自动校准定转子装配机式国内第一台针对电机装配的设备;大型风力发电机生产线具有集成技术先进、创新点多、自动化程度高等特点，建立了高效的工艺流通网络，在设计方面突出了人机互动，创新了产品制造工艺，实现了产品过程可调，产品质量可控的高效作业模式及全自动操作，破解了大型电机成线的难题;设计了自定位式运载平车，流通过程实现了自动化，保证工件不落地生产，确保了产品质量;优化工艺路线，利用自定位定转子装配机、集电环烘烤装置等高效设备均衡工序时间，确保流水线节拍生产;大量灵活运用棘轮棘齿结构、链条链轮结构等，大大降低了工作者的劳动强度，提高了整条线的工作效率，实现了整条自动化生产线的高效运转，填补了国内空白，技术水平达到国际先进水平。

　　该线实现了定、转子嵌装及电机总装零磕碰、零事故、零缺陷的高效作业，冲破了传统概念里生产线只适用于微型电机的局限，结束了大型电机无法实现流水生产的历史，是目前国内唯一一条适用于大型风力发电机的成套生产线，该生产线独创了多项目前国内外最先进的理念和技术。

　　(1)柔性化生产：该大型风力发电机生产线按8h工作制，设计年产能为3000台，生产节拍可根据用户需要进行调整，各环节的节拍通过工序时间的长度来配置不同数量的台位来实现，具有灵活性和可操作性。

　　(2)安全可靠：该大型风力发电机生产线各台位与运载平车之间设置有安全销、挡板、安全阀等安全装置，确保安全定位;转子预烘和无纬带烘烤用的双开门通道通过式烘炉的烘炉门上设置由安全档板以及在运输轨道采用棘轮棘齿装置，防止逆向运转和误操作，全自动定转子装配机转子托架上方安装有摄像头，监控整个转子安装过程，监测定转子装配过程。

　　(3)应用范围广：该自动化生产线能满足1.0MW~3.6MW的双馈风力发电机的生产需要，除转子台架、装配机外，其余均适用于该范围电机的装配要求。其中，转子分装线台位可以通过调节转子托盘的支架高度和间距来满足不同型号的转子生产;装配机可以使用标准转子调整好转子托架间距，重新设定定子中心高等参数来适用于不同型号的电机。

　　(4)过程控制：该生产线还配置了在线监测小轴跳动的检测仪、轴承加油泵、气动扳手、气动悬浮吊等工具，提高质量效率。